工程机械密封件的密封失效原因
工程机械的密封件失效原因是有很多原因导致的，那么在这时，我们要具体分析有什么原因：
1.装置静试时走漏。
工程机械的密封件装置调试好后，通常要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发，密封件批发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，密封件品牌，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，只需调查详尽，了解布局，一定能正确判别。
2.试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发作的离心力，会按捺介质的走漏。因而，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所形成的。致使冲突副密封失效的要素主要有:
操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离;对装置机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量;静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座;作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，密封件，探伤动、静环密封端面;
规划选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现机械密封件厂，有时能够经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。
两密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封载荷的存在，在密封腔缺少液体时发动泵而发作干冲突;介质的低于饱满蒸汽压力，使得端面液膜发作闪蒸，损失光滑;如介质为易挥发性商品，在机械密封冷却系统呈现结垢或堵塞时，因为端面冲突及旋转元件拌和液体发作热量而使介质的饱满蒸汽压上。
密封件性能的受几个因素的影响
密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。
影响密封件的因素有很多方面。压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，橡胶密封件，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。
最后一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线相对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
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