如何利用喷砂机减少磨料使用量
一除尘器，定期要清理除尘器斗里面的灰尘，清理滤筒里的灰尘以达到更好的分离，如若除尘器分离效果不好，那粉层会在次与砂料混合，进行第二使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式，和机械分选方式，现在大多数喷砂机都选用空气分离法分离，购买机器之前，用户要提供你所加工的工件与要求使用的砂料，好让工程技术人员设计相应的分离器，以求更好的分离。 ?
三气压，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质的，来调节适合的压力，如压力过大则会增加磨料的的快速，压力过大会使砂料喷出率高，砂料会在工件产生磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击磨损。
四喷砂管，砂管过度的弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加磨料对砂管的撞击，一则降低了砂管的使用寿命，二则也会有磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
第五喷枪来说，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，首先检查气嘴处是不是会产生漏气，砂咀口径过大或变形，枪体是不是有破损。第六为砂料回收系统，目前使用回收的系统有气力回收，机械回收，根据砂料而定，如果砂则料是非金属则要使用气力回收系统，手动喷砂机型号，如果是金属砂料则可选装机械回收和气力回收同步使用。
具体大致原因就为以上几点，所以很多细节能促使你成本的高低。以上总结为多年的经验得出。
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喷砂机磨料选择方法指南
磨料的品种非常从，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，喷砂机加工，选用与基材相同的材料的磨料是好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，桐乡喷砂机，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。
1、要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2、要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3、对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4、喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
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