机械密封效果分析
机械密封之所以能够起密封作用是由于机械密封端面间存在着端面膜，而端面膜的形态又决定了密封的效果。由于工况的不同，机械密封端面间存在着液相、气液混相与气相等三种型式的端面膜。端面膜存在着不同形态的原因是被密封液体接近饱和状态时，出现沸腾或闪蒸，即发生相变。而端面膜一旦发生相变，膜的反压力就会发生较大变化，防水o型橡胶密封圈，从而导致端面贴合不稳定。所以解决问题的关键是如何保证机械密封（液压密封圈）的端面膜为稳定膜。很显然，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴合。
基于以上原因的分析，机机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料。如双端面机械密封内端接触介质，以选用耐蚀材料为主;外端不接触介质，以选用密封可靠性好的材料为主，如WC橡胶圈等，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封可靠性。机械密封零件加工质量一定要严格要求，说明书及检修规程一定要特别定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。
一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，o型橡胶密封圈型号，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。
o形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，嘉善o型橡胶密封圈，其物理性能和化学性能都不一样，见《常用橡胶密封材料的主要特性及使用范围
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，o型橡胶密封圈生产厂家，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
三．影响密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
3、压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。
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