铝箔都有哪些特点？
（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。
（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。
（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：
1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。
2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。
3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象
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胶带贮运和保养胶带贮运和保养
（1）胶带应存入库房，避免日晒、雨淋；禁止与酸碱油有机溶剂接触，保持清洁干燥，距发现装置1m以外，室温在-15℃~40℃之间。
（2）胶带应成卷放置，导电铝箔胶带厂家，不折叠，存放时间过久时应每季翻动一次。
（3）装卸输送带时用吊车，并用并有横梁的索具平稳吊起，避免损坏带边，切勿蛮横装卸，引起松卷甩套。
（4）胶带的类型，规格要根据使用需要和具体条件，合理选取。
（5）不得把不同品种，不同规格型号，铝箔胶带 标准，强度，导电铝箔胶带供应商，布层数的胶带连接（配组）在一起使用。
（6）输送带接头采用热硫化胶接，衢州铝箔胶带，以提高可靠性，保持较高的有效强度。
（7）输送机的传送辊简直径与传送带的较小带轮直径应符合有关规定。
（8）勿使胶带蛇行或蠕行，要保持拖辊，立辊灵活，张紧力要适度。
（9）输送机装有挡板和装洁装置时，应避免对胶带的磨损。
（10）清洁度是胶带良好运行的基本条件，外来物质会影响带子偏心，张力差异，甚至断裂。
（11）使用中发现胶带有早期损坏现象时，应及时查找原因，修理，避免不良后果的出现。
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