如何提高机器人激光切割机的精度
要提高机器人激光切割机的精度，光纤激光切割机，可以从两方面入手，一是采用避免误差的方法，即针对产生机器人误差的各种误差源，采用高精密加工手段加工机器人各零部件，结合高精密装配技术进行装配。
二是采用综合补偿技术，即采用现代的测量手段，对所测得的数据进行分析，辅以适当的补偿算法，小型激光切割机，对机器人激光切割机的误差进行补偿以达到减小误差的目的。
机器人光纤激光切割机是一种精度要求较高的激光加工方式，一般情况下，机器人激光切割误差分为几何误差和非几何误差。其中几何误差包括杆件参数误差，激光切割机组装，理论参考坐标系与实际基准坐标系的误差、关节轴线的不平行度、零位偏差等；非几何因素包括关节和连杆的弹性形变、齿轮间隙、齿轮传动误差、热形变等。
如果对机器人激光切割机的几何误差进行了很好的补偿，精度就可以大大提高，只有对于特定的需要提高精度的应用时才考虑进行非几何误差的补偿。
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激光切割机飞行光路原理
很多时候我们见过的激光切割机发出的激光是直线行的，但是不排除有的情况下需要改变激光的传输方向来达到切割效果。
一般情况下激光发生器都是固定的，那么激光的传输方向也是固定的，但是为了需求，我们要人为的采取某些措施来改变激光的传输方向，让激光“飞”一会。通常改变激光传输方向是通过反射镜和光纤等折射激光，激光发生器不动，漯河激光切割机，反射镜动。这种情况就叫做激光切割机的飞行光路。
飞行光路要怎么调整呢？首先要保证从激光发生器射出的激光能准确的打到1号反射镜的中央，在进行调试的时候要在2号反射镜前加一块纸板测试出光斑的位置，以免激光辐射伤到人。逐步调整横梁位置到离激光管最远的地方，调整两个标记直到标记中心重合。如此重复，直到激光能摄到指定的位置。
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