紧固件的12大分类介绍
在未来相当长的时期内，紧固件仍以钢铁为主流材料，石家庄会计培训 钢结构工程 钢结构厂房但随着钢铁工业技术的不断进步，以改善紧固件产品的结构、形式、精度、性能和强度等的新型材料将不断推出。
譬如，新型耐延迟断裂高强度钢，具有超细晶粒、超洁净度、高均匀性、性价比更加合理，五金紧固件，可制造13.9级和14.9级高强度螺栓；新型钛合金钢紧固件，可以满足航空航天等特殊环境条件或特殊规格要求；而针对质量要求更高、使用寿命更长的发动机类高强度紧固件，采用新型30CrNi4MoA特殊钢，使用寿命可达到3万－5万小时以上，可用于船用中速柴油机连杆螺栓、缸盖螺栓等不可拆卸的连接紧固件。
此外，以减少制造和安装过程对环境的污染、减少钢铁材料的有害物质和改善钢材成分减少对资源的依赖的钢材也将不断推出，譬如强化非调质钢也在各种紧固件上广泛使用。
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国内紧固件行业应该注意的问题
一是原材料及其相关技术落后的问题。紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。如：冷镦钢盘条冷镦钢主要用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件，五金紧固件厂家，其化学成分、金相组织要求较高，目前冷镦钢的年需求量约为100万吨，其中汽车工业需要10万吨，但由于技术等原因，现在国产冷镦钢丝只有30万吨，每年要进口近70万吨。据有关部门统计，φ6.5mm以下需要15万吨，φ8mm需16万吨，φ9mm、φ14mm各需要8万吨，目前国内市场供不应求。
二是工艺及工艺装备水平低，广西紧固件，不能保证产品质量的一致性的问题。机械基础件一般都是成批、大量生产的产品，也有多品种、加工精度要求的产品，因此对生产工艺及其装备要求高、投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。
三是关键制造与测试设备问题，机械通用零部件对每个零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互换性的要求都很高，只允许极个别的产品超差，紧固件公司，并在出厂前经过检验将不合格产品剔除，如果没有高精度和高效率的设备，在激烈的竞争中企业很难生存和发展。目前，我国零部件生产企业的关键设备主要是依赖进口，由于对设备的磨损与消耗较大，设备需要不断更新和改造。而国外进口设备及备件价格昂贵，如果要想加快行业发展速度，必须尽快地解决关键设备的问题。
四是新产品开发速度问题。我国机械零部件行业在技术创新及新产品开发方面比国外落后很多，尤其是中小企业缺乏技术力量及人才，缺乏资金和必要的仪器设备，更缺乏有关科技信息和技术交流，致使长期处于跟踪和模仿阶段，很少有自己的知识产权，目前对产品开发研究的不多，企业中有独立研究开发力量的也很少，这是行业继续发展的关键问题。
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