螺丝表面缺陷形成原因和对策
应该说螺丝和螺栓是不可分离的，然而不知道大家是否了解到有些螺丝表面有缺陷，但是对于其形成的原因和如何应对并不了解，那么我们就为大家分析。
小小的螺丝制作中，它的表面一样是在遵循着这样的要求与规定。在生产中我们就要对于可能出现的问题作出很快的反应，及时发现及时解决，只有这样，我们才能够在生产中把握生产的过程并且对于我们的产品质量做出很好地把关。一般表面会出现缺陷的原因有以下两个：
打头环节：
1.出现偏心，这种失误通常是二冲安装出现问题或者就是机械的调节出现误差了；
2.歪头，螺丝批，这样的问题是最让我们头疼的，一冲安装失误，调节不利；
3.头部不圆，就一定是我们的冲磨具上有了问题；
4.裂痕，螺丝钉，双层，那就是成型是我们的工作没有做到位；
5.出现毛边，除了成型时的问题还有可能是冲磨具的细缝没有掌握好；
6.头部出现了开裂，这是在说明我们的选材出现了失误。
成牙的过程：
1.加工出现裂纹，除了调节的问题之外，还有牙板的问题存在；
2.火烧，间距太大，时间没有掌握好；
3.歪尾或者是断尾，调试机械太紧或者是太松了，这样的操作都是有问题的；
4.歪杆或者是牙底粗糙，我们就值得去看看是矫正的问题还是牙的距离没有调节好。
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螺丝的表面处理，依据其商品请求的不一样，组合螺丝，有很多表面处理办法。按表面处理办法能够分很多，如涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化喷砂硬化、涂层、气相堆积、渗碳、氮化、表面淬火等。就如今来看对比受大众欢迎，常有的表面表面处理办法有以下几种:
电镀:将承受电镀的部件浸于富含被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属分出并堆积在部件上。通常电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，螺丝，有时将染黑，磷化等也包含其间。电镀中易发生氢脆，对工件机械强度影响大。
械镀:机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质(玻璃微珠)和一定量的水混合为浆料，与工件一同放入滚筒中，借助于滚筒滚动发生的机械能效果，在活化剂及冲击介质(玻璃微珠)机械磕碰的一起效果下，常温下在铁基表面逐渐构成锌镀层的过程。
热镀锌:经过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完结。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐成为商品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易发生高温退火不良影响。
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