如何利用喷砂机减少磨料使用量
一除尘器，定期要清理除尘器斗里面的灰尘，清理滤筒里的灰尘以达到更好的分离，如若除尘器分离效果不好，那粉层会在次与砂料混合，进行第二使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式，和机械分选方式，现在大多数喷砂机都选用空气分离法分离，购买机器之前，用户要提供你所加工的工件与要求使用的砂料，好让工程技术人员设计相应的分离器，以求更好的分离。 ?
三气压，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质的，来调节适合的压力，如压力过大则会增加磨料的的快速，压力过大会使砂料喷出率高，砂料会在工件产生磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击磨损。
四喷砂管，全自动喷砂机设备，砂管过度的弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加磨料对砂管的撞击，一则降低了砂管的使用寿命，二则也会有磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
第五喷枪来说，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，首先检查气嘴处是不是会产生漏气，砂咀口径过大或变形，枪体是不是有破损。第六为砂料回收系统，购买全自动喷砂机，目前使用回收的系统有气力回收，机械回收，根据砂料而定，如果砂则料是非金属则要使用气力回收系统，全自动喷砂机价格，如果是金属砂料则可选装机械回收和气力回收同步使用。
具体大致原因就为以上几点，所以很多细节能促使你成本的高低。以上总结为多年的经验得出。
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喷砂机磨料的选择
磨料的位度选择在喷嘴口径的1/3以下较为适宜。磨料粒度越小，获得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范围越大。磨料粒度越大，杭州全自动喷砂机，对表面的冲击力越大，清理作用越弱，所形成的粗糙度较大，且在单位时间内对工件表面冲击次数较少磨料硬度越高，清理作用越快，但寿命短、消耗量大。当选定一种磨料后，其总的清理效果与冲击力量大小有关。因此，磨料理想的粒度应是大、中、小的适当组合，硬度适中（约HRG40- 60)为宜。大的丸粒主要用于击碎较硬的氧化皮，而小的丸粒主要用于清理锈层。磨料硬度与清理效果的关系。
3、喷砂机磨料与表面粗糙度的关系
表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和波谷所组成的微观几何形状特征。粗糙度可分为大粗糙度和平均粗糙度〔也称为中心线平均粗糙度）。大粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的大垂直距离，平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。
工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大
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