冲压件注意事项
1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，车床冲压件，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8.所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，冲压件用途，以免工具滑落伤到人。
9.机台不生产时，要及时切掉电源。
10.短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11.生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，冲压件加工，以免划伤手。
18.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20.注意拖拉模具以防掉落地上。
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冲压遇到的问题
模具问题：五金冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
安全问题：五金冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
高强度钢冲压：当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。
该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，杨浦冲压件，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
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