详述冷冲压件整套技术
计数要求:冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。
表面质量:除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。
检验方法：原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定；冲压件分自制件和外协件两种，冲压件图纸，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证；冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
检查规则：不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。
储存运输：包装要求做到冲压件产品在运输过程种不会破损，箱子上面应详注说明冲压件的名称、规格、代号、数量等等，并且要有合格证；在运输过程中，冲压件要做到防变形，防潮，防锈的安全措施，以保证质量；冲压件应存放在通风、干燥，没有腐蚀性气体物质的仓库中，不要直接接触地面。
计数要求:冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。 表面质量:除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，五金冲压件，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，求购冲压件，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。 检验方法：原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定；冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证；冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。 检查规则：不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。 储存运输：包装要求做到冲压件产品在运输过程种不会破损，箱子上面应详注说明冲压件的名称、规格、代号、数量等等，并且要有合格证；在运输过程中，冲压件要做到防变形，防潮，绍兴冲压件，防锈的安全措施，以保证质量；冲压件应存放在通风、干燥，没有腐蚀性气体物质的仓库中，不要直接接触地面。
冲压遇到的问题
模具问题：五金冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
安全问题：五金冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
高强度钢冲压：当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。
该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
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