那么，对于不同的功率的气模风机扇翅的磨损形式不同，那么采用哪些防磨材质更好?
1、对叶轮表面材质选择
对叶轮表面进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法通过增加了叶轮表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶轮的耐磨性。
2、叶轮表面喷涂耐磨层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，供应气模，一次大约使用3～5个月。
3、改进叶轮结构
可将叶轮加工成锯齿，或加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4、前置防磨叶栅
在最易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了气模风机的使用寿命。
5、改善气动设计
合理选用气模风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶轮的撞击机会。
6、使用高效除尘装置
及时给气模风机除尘，卡通气模，可以使风机在净化的气流中运作，从而降低磨损度。
普通气模制品面料特点介绍
生活中常见的充气产品模型、彩虹门等气模制品，由于有气密性及一定的防水性要求，其面料使用专用的气模布料。当前的气模市场，就面料而言，多见使用老式PVC(聚氯乙烯)压胶层气模布，此类产品纹络粗、重量大，成品需要用大功率风机 吹；同时由于面料制作工艺的特点所限，布面无法与胶层完全融合；使用一段时间之后会出现气密胶层与布面分离现象，业内称为'布基脱胶'。颜色也只有红、 黄、蓝、绿等较少种类，且易脱色；在气模类产品生产实践特别是产品卡通模型制作受到很大局限。 老式PVC压胶面料细部特征
受当前市场恶性竞争和原材料价格上涨双重因素影响，使得很多厂家不得不压低生产成本，选用价格更加低廉的面料。此类面料由于胶层使用了回收废弃塑料二次加工PVC（俗称回料），感观灰暗，手感粗糙，抗温度变化能力差， 胶层压合不均匀，更存在局部胶层露空，鞍山气模，出现针眼气孔等现象。直接导致用户使用此类面料制作的充气产品模型一段时间以后，气密性变差，产品吹涨比当初耗费更多时间，气模制品，并需要更大功率风机鼓动 或为保持充气产品模型正常膨胀度加配风机。此类充气产品模型在使用中后期，用户会发现产品褪色及漏气速度加快，正是因为以上原因造成，无法避免。
普通充气产品模型类气模制品，选用全新PU（聚氨酯）面料制作，业内称为PU浸胶气模布。PU是近年来推出的针对PVC升级用料，PU的物理性能要比PVC好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大。此类布料颜色丰富多样，重量比老式PVC面料轻1/3左右，同样规格的充气产品模型，用户使用较低功率风机即可正常立起。PU面料在强度及抗拉能力方面同比优于PVC面料；使用PU浸胶方式生产的气模布气密性能优良，色牢度高，手感柔软坚韧，防水及抗紫外线氧化性能好。
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