浅谈高轻度紧固件产品几大问题
1、保证载荷，楔负载不合格。对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力，如果该项指标达不到要求，由于预紧力和工作载荷的作用，可能产生塑性变形，从而降低预紧力，使连接松动。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度，该项指标不合格，在较大的工作载荷，特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时，出现断裂或掉头，造成连接失效，甚至出现安全事故。
2、硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，对于各性能等级产品所采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标。
3、脱碳层超标。由于脱碳，紧固件报价，使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。造成脱碳的主要原因是原材料脱碳、材料改制过程中脱碳和产品热处理过程中脱碳。
4、尺寸超差。紧固件属通用零部件，互换性要求较高，尺寸超差将直接影响其互换性，甚至影响连接强度、防松性能或寿命。造成尺寸不合格的主要原因一是工艺过程控制不当，紧固件厂，为了省料将部分尺寸控制在下限附近，天水紧固件，生产过程中没有及时调整设备，使用超差的工模具：二是检验不力，工序检验和出厂检验不严，使一些不合格批过关；三是在用量具不能定期进行计量检定，甚至使用超过磨损极限的量规。
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高强度紧固件的承压能力
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。近年来中国的国民经济发展保持着8%增长速度，给紧固件行业发展带来良机，世界经济的复苏，平均4%的速度增长，这也给紧固件行业发展带来商机，中国紧固件工业在市场竞争中不断地发展，具有不可低估的发展潜力。中国紧固件企业制造水平的提高，离不开紧固件材料的提高，新型的冷镦材料的开发也离不开紧固件企业，紧固件工业的发展更离不开钢铁行业的支持。只要二者建立良好的合作，紧固件行业与钢铁行业都将获得更好的发展。操作一个截止阀，液压缸的活塞即可单个或成组的移动，这样，销钉就能在几秒钟内从螺杆挤出机内腔拉出或插入.这些销钉如同一系列的搅拌器，使物料实现再分布，挤出机中断的螺纹使物料产生回流，不锈钢紧固件，使物料承受连续的剪切、取向、切割、折叠、拉伸的过程。
一部分熔体重新结合，一部分熔体再进一步分割，在每个L／D的螺槽中，熔体要经过四次分割，由此可知，往复式挤出机为什么能在非常短的长径比内实现熔体的有效混合。而且机筒内表面都被 螺纹元作横扫过，没有物流死角，具有很好的自洁能力，较高的输送效率和稳定均匀的物料停留时间等。
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