喷砂机磨料选择方法指南
磨料的品种非常从，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同的材料的磨料是好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。
1、要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2、要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3、对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4、喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
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瓷砖喷砂机空压机常见问题与原理分析
喷砂机空压机常见问题与原理分析：抛丸机或者喷砂机使用的空压机的入口过滤器主要是为了除去空气中的灰尘颗粒，防止灰尘对压缩机叶轮的平衡造成影响。粉尘对于高速运行的空气动力设备有3种危害：
1 结垢 小颗粒粉尘(粒径<5，um)在设备内部形成坚实的结垢，影响气流运动，降低设备运行效率，使“喘振曲线”漂移，破坏叶轮的动平衡，使转子的轴振动升高，导致被迫停机检修。
2 磨损 大颗粒粉尘(粒径≥5，喷砂机哪家好，um)撞击叶片和气流通道，造成表面磨损。
3 腐损 腐蚀性粉尘引起设备的化学腐蚀。在石化企业中，空气动力设备必须常年运转，停机可能意味着停产。为了确保它们无故障、高效率运行，很大限度地减少停机次数和维护工作量，就要在空气吸入口设置性能优良的空气过滤装置，以减少粉尘对设备的破坏。空气过滤器过滤效果的好坏直接影响空压机的长周期运行，而空压机的好坏直接关系到抛丸机或者喷砂机的效率.所以在抛丸机或者喷砂机使用过程中，我们不但要注意抛丸机或者喷砂机的维护，同时也要注重空压机的维护.
在喷砂过程中，我们不仅要注意喷砂机的工作状态，同时也要注意空压机，比如有时空压机活塞卡住或咬住，哪它这是什么原因造成的呢，一般有以下几点:
一.喷砂设备用的空压机气缸与活塞的间隙过小或气缸内掉入金属碎块及其他坚硬物体，平湖喷砂机，应调整装配间隙或从气缸内取出金属碎块及其他坚硬物体。
二.喷砂设备用的空压机曲轴连杆机构偏斜，自动喷砂机厂家，使个别活塞摩擦不正常，引起过分发热而咬住，应调整曲轴连杆机构的同心度。
三.喷砂设备用的空压机对于有油润滑的压缩机，润滑油质量低劣或供应中断，使活塞在气缸中的摩擦加大而卡住 。应选择适当的润滑油，并注意润滑油的供应情况
四.喷砂设备用的空压机冷却水供应不充分或在气缸过热之后进行强烈地冷却，引起气缸急剧收缩。
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