冲压件的发展
成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。
因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
注重产品制造全过程，大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。
冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，冲压件厂，加强企业对市场变化的快速响应能力。
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冲压件注意事项
1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4.技术员上模调机时，只能一个人调试，虹口冲压件，不要两个人去调试。
5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6.架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，冲压件代工，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8.所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9.机台不生产时，要及时切掉电源。
10.短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11.生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，配件冲压件，严禁与他人闲谈。
12.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20.注意拖拉模具以防掉落地上。
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