如何维护保养喷砂机
1.经常加进新砂，新砂加入前一定凉干。
2.超过10吨重的零件，不能装入喷砂机内(重量过重，长度过长的零件不能喷)。
3.每季度彻底清理一次砂坑和储砂室。
4.喷砂时一定开抽风机，开喷雾水。
5.喷砂机未经班里同意，外来人不能乱用。
6.喷砂机有专人负责维护保养。
7.保持设备清洁。
8.喷砂时空气压力不超过0.5MPa，喷砂时先放净管内水分再喷砂。
9.喷砂完毕注意关闭电动机，关压缩空气，关灯。
10.机械部分出故障，应停止使用，待维修人员修好后再继续使用。
还有就是要定时放出滤清器和压缩机内的积水，海盐液体喷砂机，以保证喷砂机的正常运转。停止使用喷砂机时，必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。
欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。
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如何利用喷砂机减少磨料使用量
一除尘器，定期要清理除尘器斗里面的灰尘，清理滤筒里的灰尘以达到更好的分离，如若除尘器分离效果不好，那粉层会在次与砂料混合，进行第二使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式，和机械分选方式，现在大多数喷砂机都选用空气分离法分离，购买机器之前，用户要提供你所加工的工件与要求使用的砂料，好让工程技术人员设计相应的分离器，以求更好的分离。 ?
三气压，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质的，来调节适合的压力，如压力过大则会增加磨料的的快速，压力过大会使砂料喷出率高，砂料会在工件产生磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击磨损。
四喷砂管，砂管过度的弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加磨料对砂管的撞击，一则降低了砂管的使用寿命，二则也会有磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
第五喷枪来说，全自动液体喷砂机，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，高效液体喷砂机，首先检查气嘴处是不是会产生漏气，砂咀口径过大或变形，枪体是不是有破损。第六为砂料回收系统，目前使用回收的系统有气力回收，机械回收，根据砂料而定，如果砂则料是非金属则要使用气力回收系统，如果是金属砂料则可选装机械回收和气力回收同步使用。
具体大致原因就为以上几点，所以很多细节能促使你成本的高低。以上总结为多年的经验得出。
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