o形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，o型密封圈，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《常用橡胶密封材料的主要特性及使用范围
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
三．影响密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，o型密封圈供应商，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，耐高温o型密封圈，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
3、压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，电磁阀o型密封圈，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。
O形密封圈的缺点：
1、用于压缩动密封时，起动摩擦阻力较大。
2、动密封时很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不超过规定的许可值。
3、在某些场合使用时，往往需要加装保护挡圈和防尘圈，在气压和水压密封过程中.还需添加润滑油，防止磨损。
4、对偶合配件(如运动面、沟槽、间隙等)的加工尺寸及精度要求严格。
选择O形密封圈应注意哪些问题：
1、富有弹性和回弹性；
2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、不腐蚀接触面，不污染介质等。
O形密封圈的工作原理：
橡胶O形密封圈用作静密封元件时，密封圈受到沟槽的预压缩作用(一般压缩量8%——25%之间)， 产生弹性变形，该变形能转变为对接触面的初始压力而获得得预密封效果。 橡胶O形密封圈用作往复动密封元件时，其预密封效果和自紧作用与静密封一样，但由于轴运动时很容易将流体带到O形密封圈与轴之间，因此，情况比静密封复杂.
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