机械密封效果分析
机械密封之所以能够起密封作用是由于机械密封端面间存在着端面膜，而端面膜的形态又决定了密封的效果。由于工况的不同，机械密封端面间存在着液相、气液混相与气相等三种型式的端面膜。端面膜存在着不同形态的原因是被密封液体接近饱和状态时，出现沸腾或闪蒸，即发生相变。而端面膜一旦发生相变，膜的反压力就会发生较大变化，从而导致端面贴合不稳定。所以解决问题的关键是如何保证机械密封（液压密封圈）的端面膜为稳定膜。很显然，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴合。
基于以上原因的分析，机机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料。如双端面机械密封内端接触介质，组合橡胶密封圈，以选用耐蚀材料为主;外端不接触介质，以选用密封可靠性好的材料为主，如WC橡胶圈等，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封可靠性。机械密封零件加工质量一定要严格要求，说明书及检修规程一定要特别定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。
一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，橡胶密封圈供应，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。
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O型密封圈的泄漏
一般来说，O型密封圈的密封效果还是比较可靠的，但并不是说完全不会发生泄漏状况，如果不注意使用条件，泄漏一样会出现。通常在有以下几种情况时，就需要特别注意了，这些都会造成o型密封圈的泄漏发生。
1、装o型圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，东莞橡胶密封圈，使O型圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2、O型密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O型圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，橡胶密封圈制品，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3、O型密封圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型圈划伤而产生泄漏。
4、O型密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5、O型密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
另外，O型密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封效果。
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