激光切割机保养,淮南激光切割机,瑞驰激光

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激光切割机保养,淮南激光切割机,瑞驰激光

激光切割机性能调试方法  激光切割机的性能下降,出现这种的情况的原因无外乎有三种原因:1.操作不当,导致设备未达到做好的工作状态。2.长时间未保养。3.长期超负荷加工,导致设备疲劳加工。   激光切割机操作不当的问题主要体现在设备的开...


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激光切割机性能调试方法

  激光切割机的性能下降,出现这种的情况的原因无外乎有三种原因:1.操作不当,导致设备未达到做好的工作状态。2.长时间未保养。3.长期超负荷加工,导致设备疲劳加工。

   激光切割机操作不当的问题主要体现在设备的开机顺序。那么,怎么样开机才是正确的呢?在开机过程中要注意哪些问题呢?

   详解:激光器机箱不可能做到完全密闭,当设备断电后,机箱空调停止运转,淮南激光切割机,如果房间没有安装空调空调没有一直工作,外部的湿热空气可以逐渐渗透进机箱内。为了保证激光器的运行环境,在保证安全的前提下,平常请保持激光器一直处在开机状态,包括晚上也只关闭水冷机,让激光器不关钥匙也不断电,使机箱空调保持运行。如果重新开机时,需注意以下操作步骤:1. 不开水冷机,先启动激光器电源,并打开激光器钥匙开关,让机箱空调运行两个小时左右2. 启动激光器两个小时以后,再开启配套的冷水机,等待水温调整到预定温度,再准备激光器出光3.进行正常加工。

   激光器的关机顺序应该是:首先关闭水冷机,再关闭激光器。不能出现激光器处在关闭状态,而水冷机却处在运行状态的情况!建议:给激光器安装空调房,启动空调除湿功能并保持空调连续稳定运行(包括晚间),使空调房内的温度和湿度分别维持在27 ℃和50%的水平。

   激光切割机的保养一直是老生常谈的问题,但是很多操作人员都不重视这个问题,导致设备性能下降,问题百出。在这里,高能激光呼吁各大激光切割机使用客户一定要重视设备的保养工作,激光切割机保养,减少不必要的设备故障。

   激光切割机的性能下降,出现这种的情况的原因无外乎有三种原因:1.操作不当,导致设备未达到做好的工作状态。2.长时间未保养。3.长期超负荷加工,导致设备疲劳加工。

   激光切割机操作不当的问题主要体现在设备的开机顺序。那么,怎么样开机才是正确的呢?在开机过程中要注意哪些问题呢?

   详解:激光器机箱不可能做到完全密闭,当设备断电后,机箱空调停止运转,如果房间没有安装空调空调没有一直工作,外部的湿热空气可以逐渐渗透进机箱内。为了保证激光器的运行环境,在保证安全的前提下,平常请保持激光器一直处在开机状态,包括晚上也只关闭水冷机,让激光器不关钥匙也不断电,使机箱空调保持运行。如果重新开机时,需注意以下操作步骤:1. 不开水冷机,先启动激光器电源,并打开激光器钥匙开关,让机箱空调运行两个小时左右2. 启动激光器两个小时以后,再开启配套的冷水机,等待水温调整到预定温度,再准备激光器出光3.进行正常加工。

   激光器的关机顺序应该是:首先关闭水冷机,再关闭激光器。不能出现激光器处在关闭状态,而水冷机却处在运行状态的情况!建议:给激光器安装空调房,启动空调除湿功能并保持空调连续稳定运行(包括晚间),使空调房内的温度和湿度分别维持在27 ℃和50%的水平。

   激光切割机的保养一直是老生常谈的问题,但是很多操作人员都不重视这个问题,导致设备性能下降,问题百出。在这里,高能激光呼吁各大激光切割机使用客户一定要重视设备的保养工作,减少不必要的设备故障。

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激光切割机的切割工艺分为一下几个:

   汽化切割

   在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,激光切割机 保养,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

   汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,小型激光切割机,大约40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

   熔化切割

   当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

   氧化熔化

   熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:

   ⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

   ⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。

   ⑶显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。

   很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

   ⑷在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。


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