冲压件注意事项
1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8.所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9.机台不生产时，要及时切掉电源。
10.短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11.生产者站立要恰当，五金冲压件，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20.注意拖拉模具以防掉落地上。
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冲压件与铸件的区别
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，冲压件批发，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工作。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，冲压件网，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
五金冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，南通冲压件，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
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