激光切割机表面清洗的原理
脉冲式的激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下：
1）光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到破坏的热积累。
2）冲击波使污染物变成碎片并被剔除。
3）实验表明当金属表面上有氧化物时，等离子体产生于金属表面。
4）激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。
5）大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。
每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层比较厚，大型激光切割机，则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于一阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的破坏阈值，所以基底不会受到破坏。
等离子体只在能量密度高于阈值的情况下产生，这个阈值取决于被去除的污染层或氧化层。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。等离子体的出现还存在第二个阈值。如果能量密度超过这一阈值，则基底材料将被破坏。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁，必须根据情况调整激光参数，使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。
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激光切割机自动寻边功能介绍
激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达国家在激光加工产业领域的发展速度惊人，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状无限制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、高效率以及在应用上的巨大潜力，驻马店激光切割机，成为世界主要工业国家间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的尖端技术给予积极支持，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。
在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，进口激光切割机，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，激光切割机厂家，耗时短，很好地解决了这一难题。
1、自动寻边功能介绍
大幅面、中厚金属板材放置在封闭的机床工作台上，只需工人按一下“寻边”按键，在几秒之内设备就会会计算出板材的倾斜角，同时机床的坐标系会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板材的长直边方向平行。
⑴系统组成
实现自动寻边功能所需要的硬件连接及组成主要包括CNC、伺服控制、线性驱动、传感器等。
⑵自动寻边功能的原理
当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
自动寻边功能运用在激光切割机上，很好地解决了大幅面、中厚金属板材加工过程中材料利用率低的问题，省去了校准板材的时间，有效提高了生产效率，给用户带来了客观的利益，同时也提高了加工切割机自动化程度。
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