冲压件的硬度如何检测
冲压件模具的主要材料是模具 钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。它是将一个规定质量的球体以规定速度冲 击试样表面，测试它初速度与反弹后速度之差，以此来确定试样的硬度值。要理解这一点，只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了。很明显它测出来的 硬度值既不是氮化层的硬度，也不是基材的硬度，辽源冲压件，而是二者共同作用的结果，因冲压件表面层的厚度不同，必然会得出不同的果。
为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。
在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时，有一种错误的做法值得纠正。这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。这是由里氏硬度计的原理决定的。布、 洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理，都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面，然后测试压痕深度或尺寸，确定硬度值的大小。而里氏硬度计采用的是动 态测试原理。
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详述冷冲压件整套技术
计数要求:冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。
表面质量:除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，冲压件 垫片，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。
检验方法：原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定；冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证；冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
检查规则：不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。
储存运输：包装要求做到冲压件产品在运输过程种不会破损，箱子上面应详注说明冲压件的名称、规格、代号、数量等等，耐磨冲压件，并且要有合格证；在运输过程中，冲压件要做到防变形，防潮，求购冲压件，防锈的安全措施，以保证质量；冲压件应存放在通风、干燥，没有腐蚀性气体物质的仓库中，不要直接接触地面。
计数要求:冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。 表面质量:除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。 检验方法：原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定；冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证；冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。 检查规则：不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。 储存运输：包装要求做到冲压件产品在运输过程种不会破损，箱子上面应详注说明冲压件的名称、规格、代号、数量等等，并且要有合格证；在运输过程中，冲压件要做到防变形，防潮，防锈的安全措施，以保证质量；冲压件应存放在通风、干燥，没有腐蚀性气体物质的仓库中，不要直接接触地面。
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