冲压件与铸件的区别
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 冲压是高效的生产方法，冲压件加工，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工作。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冲压件生产厂家，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
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金属冷加工看起来很复杂，不过冲压件生产操作更便利的模式，在生产过程中，冲压件生产在费用方面往往是比较低的，特别是设备的操作也是很简单的，只需要经过简单的培训便能够正确操作，对设备各个部分都具有更好的了解。
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即便是形状方面非常复杂的零部件，淮安冲压件，在生产各个部分应用也是得以保障的，都能够在尺寸、形状各方面达到理想处理。而在实际材料应用率方面也是很高的，对于边角材料都是可以应用生产中的。
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