喷砂设备的主要用途和优点
一、喷砂机的主要用途：
1.零部件外表面的清理强化；
2.工夹具和材料的清理强化；
3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
7.修整焊缝；
8.工件表面釉；
9.清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件、锻件）；
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
11.发动机维修时零件（如气缸体，桐乡玻璃喷砂机，活塞和火花塞）清理；
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、喷砂机的优点
1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材质发生化学反应；
3.可以很容易的处理凹槽、内孔等难以接触的部位，并有多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，自动玻璃喷砂机，费用省；
6.不污染环境，省去了环境治理费用；
7.对周围环境无害。
试试如可筛选喷砂机
1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，玻璃喷砂机图片，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，玻璃喷砂机结构，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
喷砂机前处理用途
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….
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