影响打标深度的三个因素分析
激光打标机在对工件表面进行标识操作时，标记的清晰度和刻印深度是我们特别关注的，也是打标效果最直接的展示，激光打标机厂家，就分析打标深度来说，其影响因素应从这三方面着手：打标距离、材质硬度和打标机功率。
其实不管是激光打标还是传统的电动打标，都有一个打标距离，且不同材料这个距离也不相同，可以通过测试得出，就是对固定距离和气压下的打标机不断进行调节直到打标效果最理想为止，当打标机针头无法震动或者在工件上面滑动不刻印时，你需要升高打标机针头让距离保持更远，反之则使之近一些。需打标工件硬度越高，要刻印更深效果的字符图案就需下更大力气，激光打标机厂，像质地偏软的铝材可选较低气压像0.2-0.4兆帕即可，嘉峪关激光打标机，而硬度偏高的不锈钢产品，需要压力则要大得多。最后来看下打标机功率对于标记深度的影响，毫无疑问，要靠提高气压来把产品刻印的更深的情况下，力量更大更稳的电机和更准确的电机驱动器是必要选择，否则会出现打印好的字符图案会是扭曲变形的。
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激光打标机产品类型及特点
目前市面上最常见的激光打标机主要以CO2激光打标机以及YAG激光打标机为主，后来YAG激光打标机逐步被半导体激光打标机所取代，激光打标机价格，成为激光打标机市场占有量最多的一种机型，另外还有高端些的端面泵浦激光打标机，光纤激光打标机，紫外激光打标机等。
随着科技发展，电子行业内光纤激光打标机越来越被更多人的接受，其特点非常明显：一体化设计，体积小、功耗低、长寿命、高效率、免维护，具有高质量的激光束，光斑精细、不需耗材。
产品特点
公认的原理是两种：
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生'热损伤'副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
不同标记方法的比较
与喷墨打标法相比，激光打标雕刻的优越性在于：应用范围广，多种物质（金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永久的高质量标记。对工件表面无作用力，不产生机械变形，对物质表面不产生腐蚀。
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