激光切割机自动寻边功能介绍
激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达国家在激光加工产业领域的发展速度惊人，大型激光切割机，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状无限制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、高效率以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业国家间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的尖端技术给予积极支持，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。
在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，很好地解决了这一难题。
1、自动寻边功能介绍
大幅面、中厚金属板材放置在封闭的机床工作台上，只需工人按一下“寻边”按键，在几秒之内设备就会会计算出板材的倾斜角，同时机床的坐标系会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板材的长直边方向平行。
⑴系统组成
实现自动寻边功能所需要的硬件连接及组成主要包括CNC、伺服控制、线性驱动、传感器等。
⑵自动寻边功能的原理
当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
自动寻边功能运用在激光切割机上，很好地解决了大幅面、中厚金属板材加工过程中材料利用率低的问题，省去了校准板材的时间，有效提高了生产效率，给用户带来了客观的利益，同时也提高了加工切割机自动化程度。
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CO2激光切割机的行业应用
采用激光切割机来对软体家具的加工流程进行改造，毕节激光切割机，平均一天能完成大约50套左右的加工量(依家具的类别、大小及工艺复杂程度，具体的加工数量有所区别)，依此推算，仅软体家具行业每年就将产生大约2600台激光切割机的市场需求。而目前我国软体家具生产企业不到800家，仅占整个家具行业企业总数的五分之一。目前激光切割机在我国制鞋行业的应用还处于初级阶段，激光切割机保养，随着激光器的国产化带来的成本降低，激光切割机床，激光切割设备的价格有望进一步调低，拉动越来越多的激光切割设备替代原有的切割和雕花工艺。
我们从激光切割机发展情况还可以的，家具制造行业，服装行业的应用，广告行业以及制鞋行业的广泛使用都可以证明激光切割机的发展前景很好。这也可以证明人们对激光切割机的技术要求越来越高。
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