CO2激光器的市场大致分为两类。
一类为重工业作业（例如切割和焊接厚金属），通常采用输出数千瓦功率的快流CO2激光器。速度通常是比切割质量更为重要的问题，因此用于这类应用的激光器会采用高功率，可能会牺牲光束质量、激光器大小和拥有成本。
二类市场为玻璃、陶瓷、塑料、纺织物、木材和其他有机材料的精密加工，低功率激光管价格，通常采用功率不高于1kW的激光器完成。此时，切割质量和外形（无烧焦迹象）是非常关键的。很大限度地降低整个系统的大小和重量通常是重中之重，因为这样可保持低运营成本。
板条放电激光器在大约二十年前首先出现，专用于为第二类市场提供更好的服务。在封离型板条放电激光器中，谐振腔内部等离子体由两个矩形板条电极激发。两端的柱面全反射镜形成谐振腔，部分腔内功率会通过其中一个柱面反射镜的缺口耦合输出激光。电极会通过冷水进行冷却，并且电极的大面积和密封空间使其无需任何气体循环即可高效地冷却等离子体。
板条放电构造在精密加工应用中具有优势，其原因多种多样。这类构造体积小、稳定性高、输出特性佳并且拥有成本很低。
输出功率可随板条电极的面积缩放。因此，板条放电CO2激光器非常紧凑，并且可通过相对轻便的激光器头实现尽可能高的输出功率。因此，它们可以轻松集成到机器人手臂或起重机架中，甚至小到可适用于桌面设备。板条电极配置在机械方面也很耐用，因此可在短期和长期内稳定工作。这种稳定性可实现不会随时间变化的统一加工效果。
当与合适的光束调节光学器件耦合时，板条放电配置可形成较低M2（<1.2）的高质量高斯光束。这可直接理解为实现较小聚焦光斑的能力，因为几乎所有的激光功率都集中于中心光束。实现更精密的切割或更快的切割速度、更小的热影响区（HAZ）以及激光功率的高效利用。
如果您的激光管内壁已经受到污染，请您按照如下方式进行清洗：
1、确保断电的情况下卸下激光管正负极连线以及冷却水进出水水管。
2、放空激光管水冷管内冷却水，用胶布把激光管输出端封牢，避免清洗时水污染输出激光镜片。
3、调试氢氟酸溶液，低功率激光管，调试比例1:1000（氢氟酸：水），将调试好的水溶液（或使用玻璃清洗剂）注入激光管冷却管内，注满为止。
4、放置平面静待30分钟，低功率激光管型号，放置后均匀摇晃，摇晃3分钟后放出水溶液。
5、放空后用大量清水冲洗，避免水溶液残留腐蚀玻璃，如果还有大片污垢未清洗掉，可以重复前面清洗方法，浸泡时间不得超过30分钟，浸泡后立即使用清水冲洗。
6、清洗后用吸水材料擦除管壁、出光口、高压端外面残存的液体，注意避免擦拭弄坏激光管电极柱。
7、去除激光管输出端密封胶布，确保没有污染镜片，或者遮挡激光镜片后，按照装机流程安装激光管。
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