南阳紧固件,紧固件厂家,吉米五金(优质商家)

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浅谈高轻度紧固件产品几大问题     1、保证载荷,南阳紧固件,楔负载不合格。对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力,如果该项指标达不到要求,由于预紧力和工作载荷的作用,可能产生塑性变形,从而...


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浅谈高轻度紧固件产品几大问题

     1、保证载荷,南阳紧固件,楔负载不合格。对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力,如果该项指标达不到要求,由于预紧力和工作载荷的作用,可能产生塑性变形,从而降低预紧力,使连接松动。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度,该项指标不合格,在较大的工作载荷,特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时,出现断裂或掉头,造成连接失效,甚至出现安全事故。


  2、硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标,对于各性能等级产品所采用的材料是不同的,紧固件选用时机械性能等级是重要的依据,在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩,针对特定的材料,硬度应控制在一个合理的水平,高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能,一些企业为了提高产品的强度,硬度控制在较高的水平,造成部分产品超标。

  3、脱碳层超标。由于脱碳,使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。造成脱碳的主要原因是原材料脱碳、材料改制过程中脱碳和产品热处理过程中脱碳。


  4、尺寸超差。紧固件属通用零部件,互换性要求较高,尺寸超差将直接影响其互换性,甚至影响连接强度、防松性能或寿命。造成尺寸不合格的主要原因一是工艺过程控制不当,为了省料将部分尺寸控制在下限附近,生产过程中没有及时调整设备,使用超差的工模具:二是检验不力,紧固件公司,工序检验和出厂检验不严,使一些不合格批过关;三是在用量具不能定期进行计量检定,甚至使用超过磨损极限的量规。

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紧固件三种难拆形式应对技巧

第一、拆卸锈死的螺栓螺母

先在煤油中浸泡20—30分钟。用手锤敲击螺母四周,震松锈层,然后拧出。若仍不能卸下时,可用喷灯加热螺母,趁螺母受热膨胀而螺丝受热较轻时,迅速拧下螺母。如果是螺纹滑扣,可在螺纹孔处钻加大的孔,紧固件厂家,重新改制螺纹,不锈钢紧固件,再配制一端加大而另一端保持原直径的阶梯形螺栓,将原螺孔加大,然后加工一个有内外螺纹的螺母,外径与加大螺孔相匹配,内螺孔与原直径相同,在外螺纹上涂502胶粘剂,然后旋入加大螺孔。

第二、拆卸断头铆钉

当断头螺钉直径较大又比较松时,可用手锤和扁凿按螺纹反方向慢慢剔出来。若断头高出端面,可将其锉成方形拧出,或在断头加焊一个螺母将其拧出。若断头高出端面较少或无露头时,可在断头上钻孔,然后楔入多棱淬火钢锹拧出;反螺纹用反扣螺钉将断头拧出。当允许加大螺孔时,可用钻头把断头螺钉钻掉,重新加大螺纹。

第三、拆卸弹簧组

为了防止紧固件受力不均而变形,应按对角线对称地拆卸螺钉组。拆卸时,首先将螺钉都拧松1至2扣,然后逐一拆卸。对方形或圆形零件,按对角线或圆心对称拆卸。对长条形零件可从两边到中间或从中间到两边呈对称、对角线的顺序逐渐拧松、拆卸。将处在难拆部位的螺钉,首先拧松、拆下。拆卸悬臂形多螺钉联接件时,应从下边开始,按对称位置逐一拧松,最上部一个或两个螺钉要最后拆下,否则容易造成事故或零件变形损坏。

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