密封圈进货检验规范
核对密封圈外包装上所标示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。用电子天平核以秤重的方式核对每一包密封圈的数量，氟橡胶密封圈，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围+0.1cm），抽检数量每个规格每批：500~1000个5%、1000~5000个3%、5000~10000个2%、10000以上1%。以目测的方式检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。
机械密封效果分析
机械密封之所以能够起密封作用是由于机械密封端面间存在着端面膜，而端面膜的形态又决定了密封的效果。由于工况的不同，机械密封端面间存在着液相、气液混相与气相等三种型式的端面膜。端面膜存在着不同形态的原因是被密封液体接近饱和状态时，出现沸腾或闪蒸，即发生相变。而端面膜一旦发生相变，膜的反压力就会发生较大变化，从而导致端面贴合不稳定。所以解决问题的关键是如何保证机械密封（液压密封圈）的端面膜为稳定膜。很显然，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴合。
基于以上原因的分析，机机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料。如双端面机械密封内端接触介质，以选用耐蚀材料为主;外端不接触介质，以选用密封可靠性好的材料为主，如WC橡胶圈等，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封可靠性。机械密封零件加工质量一定要严格要求，说明书及检修规程一定要特别定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。
一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，求购密封圈，当发现有泄漏时，湘潭密封圈，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。
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