紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，四川紧固件，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。
当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生在短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。
紧固件热处理的目的
热处理工艺对高强度紧固件，特别是它的内在质量上有着至关重要的影响。所以要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理的用途在于：
1、可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性
2、可以使高强度紧固件获得设计所要求的低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，
热处理可以有效避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺特点：
通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，不锈钢紧固件生产商，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
严格控制热处理生产的全过程，不锈钢紧固件，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。因为热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，紧固件厂，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
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