紧固行业机床行业的发展离不开数控技术
近年来，随着时代的变迁，行业的发展，数控技术为机床紧固件行业的发展提供了可靠的保证，也就是说，紧固行业机床行业的发展离不开数控技术。
紧固件生产企业为跟上时代发展潮流，不锈钢紧固件，促进企业进步，大部分企业都在进行或准备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制，许多紧固件企业的普通机床数量庞大，若撤除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，平潭紧固件，这就给紧固件企业机床的数控化带来新问题。
国际模协秘书长罗百辉表示，数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在紧固件行业刮起一场飓风，紧固件行业必需要进行数控化改造。机床数控化改造的优势如下：
1、机床数控化可以加工出激进机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的紧固件。
2、可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比激进机床提高37倍。
加工的紧固件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人＂修配＂。可实现多工序的集中，减少紧固件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动弥补等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
从以上分析可以看出，数控技术的应用给激进制造业带来了重大变化，这也就是紧固件机床行业正在追赶数控风潮的原因。
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紧固件热处理的目的
热处理工艺对高强度紧固件，不锈钢紧固件有限公司，特别是它的内在质量上有着至关重要的影响。所以要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理的用途在于：
1、可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性
2、可以使高强度紧固件获得设计所要求的低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，
热处理可以有效避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺特点：
通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。因为热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，不锈钢紧固件报价，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
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