紧固件镀锌种类
1、电镀锌
电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。
电镀锌层是典型的阳极性镀层，主要用于提高基材的防蚀性能。由于其镀层厚度薄，故主要应用于一般环境条件下的表面防腐保护。
经铬酸盐钝化处理后，其防腐性能大幅度提高，优良的电镀锌层可用于中性打起的室外防护，但在恶劣的工业大气和沿海气候中防腐性能就比较差。
电镀锌表面处理方法和工艺技术，成本低，工艺稳定可靠，方便使用。但是，极易产生氢脆现象，所以电镀锌后应及时进行去氢处理。另外，耐酸碱性较差，防腐时间短，工艺环保性低。
2、粉末渗锌
粉末渗锌是以浸锌剂为供锌源，并通过加热产生锌，铁原子互扩散而在钢铁表面性曾浸锌层(锌-铁合金层)得表面处理工艺。
粉末渗锌的主要成分是纯锌粉，其中加入适量的填充材料如氧化铝，耐火土和氯化铵。
粉末渗锌最突出的特点不是一种外附的镀层，而是基体金属与渗层构成了有机的一体，因而结合非常牢固。粉末渗锌层的硬度和耐蚀性远优于电镀锌层。
粉末渗锌工艺是将表面处理过的工件埋入装有粉末渗锌剂的密封容器中，使之加热到锌的熔点一下，保温一定时间，然后随炉冷却至室温。
粉末渗锌最突出的特点是渗层均匀，没有氨脆，专业紧固件，几乎没有变形。特别适合于螺帽，紧固件批发，螺栓等紧固件以及小五金制品，晋城紧固件，形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。
3、机械镀锌
机械镀锌是在锌粉及分散剂，促进剂，液体介质(通常采用水)等物质存在的条件下，利用冲击介质(如玻璃球)，冲击碰撞钢铁制件表面，而在制件表面形成镀锌层得表面处理工艺。
机械镀锌层是与电镀锌，热镀锌完全不同的工艺处理过程所形成的一种防腐镀层。
工艺特点：室温条件生产操作，通过装载零件镀筒的旋转，使筒内的冲击介质随着滚筒的旋转，和零件相互碰撞产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件的表面，从而形成具有金属锌基本物理特征的镀层。
工艺特性：机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。
工艺缺陷：锌层厚度存在不均匀性;锌层不如电镀层光滑，光亮。
4、热浸镀锌
热浸镀锌通常也称之为热镀锌
热浸镀锌是将经过前期处理的钢铁制件进入熔融的锌液中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层，从而获得金属覆盖层的工艺过程和方法。
热浸镀锌应用面极其广泛，如热浸镀锌高速公路交通隔栏(高速公路波形梁钢护栏紧固件连接副)，管道以及电力输送上大量使用的热浸镀锌紧固件和其他扣件等。
热浸镀锌工作的使用寿命除与工艺本身有关外，与镀锌层的附着量有直接的关系。
热浸镀锌层覆盖防护能力好，对抗大气腐蚀的能力优于电镀锌。
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国内紧固件的发展
目前，不锈钢紧固件生产商，因为相当多的紧固件企业都承受着巨大的产能压力，跨国公司企业由于为外方的中国市场战略所限，至少在相当一段时间内产品不可能大量出口，为了扩大在中国国内的市场份额，跨国公司紧固件企业在加大推出产品的同时，也开始打了他们向来不屑的价格战，凭借他们的先发优势和品牌知名度，使得紧固件本土企业的低价优势已经难以彰显。在中小型民营紧固件企业以低价战略获得一定的市场份额后，曾经令其引以为豪的性价比优势正在逐渐弱化，随着大量跨国公司紧固件企业开始参与价格战，民营企业的处境愈发危机，中国本土紧固件企业的发展已经到了最关键和最困难的时刻。”最关键”是因为市场经济这么多年的发展，中国紧固件产量约占全球总需求量的四分之一，随着紧固件国际化采购市场的形成，紧固件出口量也将逐年增加。”最困难”是就目前的市场环境而言，在与跨国公司短兵相接的惨烈竞争中，本土企业正面临着前所未有的考验。
中国紧固件企业和跨国公司紧固件企业的差距，无论是技术还是管理上，两者的差距都很大。技术上的差距是因为没有钱，外国紧固件企业财大气粗，可以和汽车企业同步研究，即使失败了也赔得起，但我们没这个实力；在管理上，民营企业管理观念依然落后，民营企业发展时间还很短，很多东西不够完善，即使向人家学习，短时间内也是学不来的。但我们不能因为这些问题的存在就悲观失望，而是要尽快缩短差距，缩短学习时间，这已经成了当务之急。
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