如何利用喷砂机减少磨料使用量
一除尘器，喷砂机，定期要清理除尘器斗里面的灰尘，清理滤筒里的灰尘以达到更好的分离，如若除尘器分离效果不好，那粉层会在次与砂料混合，进行第二使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式，和机械分选方式，喷砂机哪家好，现在大多数喷砂机都选用空气分离法分离，购买机器之前，用户要提供你所加工的工件与要求使用的砂料，好让工程技术人员设计相应的分离器，大连喷砂机，以求更好的分离。 ?
三气压，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质的，来调节适合的压力，如压力过大则会增加磨料的的快速，压力过大会使砂料喷出率高，砂料会在工件产生磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击磨损。
四喷砂管，砂管过度的弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加磨料对砂管的撞击，一则降低了砂管的使用寿命，二则也会有磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
第五喷枪来说，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，首先检查气嘴处是不是会产生漏气，砂咀口径过大或变形，枪体是不是有破损。第六为砂料回收系统，目前使用回收的系统有气力回收，机械回收，根据砂料而定，如果砂则料是非金属则要使用气力回收系统，如果是金属砂料则可选装机械回收和气力回收同步使用。
具体大致原因就为以上几点，所以很多细节能促使你成本的高低。以上总结为多年的经验得出。
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影响喷砂机喷砂效果的因素介绍
喷砂覆盖率
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为百分百，此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到百分百;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离，手动喷砂机，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
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