激光管电流与功率的关系
笔者初接触激光管时，也以为是激光管电流越大，功率就越大。其实不是这样，或者说不完全是这样的。在实际检测中，蓝激光管，激光管的工作电流和激光管的功率大小成抛物线关系。在刚开始使用小电流时，激光管架，激光管的输出功率确实是随着激光管的通电电流的增大而加大，但直到它的一个顶点，这个顶点通常是激光管到达额定的功率大小，然后继续加大电流，激光管的功率大小将不会在攀升，而且随着电流的增加对激光管冷却系统的负担也同时增加，同时激光管内工作气体迅消耗，从而会使激光管功率反而开始下降。建议广大客户在加工效率、差不多的情况下选择电流相对较小的电流进行使用，这样能延长激光管使用时间
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CO2激光器的市场大致分为两类。
一类为重工业作业（例如切割和焊接厚金属），激光管，通常采用输出数千瓦功率的快流CO2激光器。速度通常是比切割质量更为重要的问题，因此用于这类应用的激光器会采用高功率，可能会牺牲光束质量、激光器大小和拥有成本。
二类市场为玻璃、陶瓷、塑料、纺织物、木材和其他有机材料的精密加工，通常采用功率不高于1kW的激光器完成。此时，切割质量和外形（无烧焦迹象）是非常关键的。很大限度地降低整个系统的大小和重量通常是重中之重，激光管厂，因为这样可保持低运营成本。
板条放电激光器在大约二十年前首先出现，专用于为第二类市场提供更好的服务。在封离型板条放电激光器中，谐振腔内部等离子体由两个矩形板条电极激发。两端的柱面全反射镜形成谐振腔，部分腔内功率会通过其中一个柱面反射镜的缺口耦合输出激光。电极会通过冷水进行冷却，并且电极的大面积和密封空间使其无需任何气体循环即可高效地冷却等离子体。
板条放电构造在精密加工应用中具有优势，其原因多种多样。这类构造体积小、稳定性高、输出特性佳并且拥有成本很低。
输出功率可随板条电极的面积缩放。因此，板条放电CO2激光器非常紧凑，并且可通过相对轻便的激光器头实现尽可能高的输出功率。因此，它们可以轻松集成到机器人手臂或起重机架中，甚至小到可适用于桌面设备。板条电极配置在机械方面也很耐用，因此可在短期和长期内稳定工作。这种稳定性可实现不会随时间变化的统一加工效果。
当与合适的光束调节光学器件耦合时，板条放电配置可形成较低M2（<1.2）的高质量高斯光束。这可直接理解为实现较小聚焦光斑的能力，因为几乎所有的激光功率都集中于中心光束。实现更精密的切割或更快的切割速度、更小的热影响区（HAZ）以及激光功率的高效利用。
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