冲压件的发展
成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。
因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
注重产品制造全过程，大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，长春冲压件，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。
冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，不锈钢冲压件，加强企业对市场变化的快速响应能力。
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冲压件的尺寸公差
冲压件方面，同时也涉及到汽车冲压件，这两个方面的知识讲解，求购冲压件，主要是来进行其尺寸公差这一方面，也就是具体来讲解这方面的相关知识，使得大家能够更好来学习与了解，冲压件厂，从而可以来牢固掌握下面的内容，并来学以致用，以使得这次学习更有意义和价值。
冲压件的尺寸公差，其一般的，是要遵守GB/T13914-2002中的规定要求。对于平冲压件，其尺寸公差是分为十一个等级，用ST1至ST11来表示。并且，数字越大，则精度等级越低。
对于成形冲压件，其尺寸公差是分为十个等级，用FT1到FT10来表示。其同样的，数字越大，则精度等级越低。
冲压件的极限偏差，其孔尺寸下偏差是为零，上偏差则是将下偏差加上尺寸公差而得到的。而对于轴尺寸，则是规定上偏差数值为零，下偏差则是用上偏差减去尺寸公差来得到。
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