紧固件热处理的目的
热处理工艺对高强度紧固件，特别是它的内在质量上有着至关重要的影响。所以要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理的用途在于：
1、可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性
2、可以使高强度紧固件获得设计所要求的低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，
热处理可以有效避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺特点：
通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，紧固件制造，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。因为热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
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紧固件企业最关心的话题是什么?
中国入世近四年来，竞争从只局限于国内竞争，发展到通过引进、消化、吸收和外资的导入，内部竞争已经演变成了国际化的竞争。可以说，我们国内紧固件民营企业与外资(跨国公司)企业的竞争不是处于同一起跑线上。
国内民营企业的一个竞争劣势，就是我们在吸引外资的时候有很多优惠的政策。跨国公司享受超国民待遇，而国内民营却没有。从竞争上来看，这样的优惠政策势必对国内民企造成很大的压力，紧固件公司，比如税收的问题。
第二个劣势体现在成本上，国内的市场竞争要比国际上更加残酷，这咱残酷主要体现在价格的下降上。主机厂每年会对紧固件企业提出3%~15%的降价要求，而且在降不降的问题上，没有协商余地。此外，紧固件企业还要面对原材料、能源价格的不断上涨。
第三个劣势是行业内竞争。众所周知，随着国家地位的提升，很多社会资本会选择它的投资方向。紧固件行业由于它的巨大市场和社会地位(机械基础件)，使得很多社会资本愿意投向这里，长沙紧固件，加上整车、整机有很多政策限制，紧固件行业却没有什么门槛，不锈钢紧固件，所以更会成为资本青睐的对象。那么新建的紧固件企业要打开这个市场，最直接的方法就是降低价格。它们大部分会采用倾销的方式，不惜血本进入主机OEM市场。
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