激光加工有哪的优点
用激光束对材料进行各种激光加工，如激光打孔、激光切割、激光划片、激光焊接、激光热处理等。激光加工有许多优点：
1.在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
2.可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
3.工件不受应力，不易污染；
4.激光头与工件不接触，信阳激光切割机，不存在加工工具磨损问题；
5.激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
6.激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，金属激光切割机价格，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；
7.激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
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如何提高机器人激光切割机的精度
要提高机器人激光切割机的精度，可以从两方面入手，一是采用避免误差的方法，即针对产生机器人误差的各种误差源，采用高精密加工手段加工机器人各零部件，结合高精密装配技术进行装配。
二是采用综合补偿技术，即采用现代的测量手段，对所测得的数据进行分析，辅以适当的补偿算法，对机器人激光切割机的误差进行补偿以达到减小误差的目的。
机器人光纤激光切割机是一种精度要求较高的激光加工方式，激光切割机组装，一般情况下，金属激光切割机，机器人激光切割误差分为几何误差和非几何误差。其中几何误差包括杆件参数误差，理论参考坐标系与实际基准坐标系的误差、关节轴线的不平行度、零位偏差等；非几何因素包括关节和连杆的弹性形变、齿轮间隙、齿轮传动误差、热形变等。
如果对机器人激光切割机的几何误差进行了很好的补偿，精度就可以大大提高，只有对于特定的需要提高精度的应用时才考虑进行非几何误差的补偿。
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