冲压件的主要特点
(1)冲压件成品，其重量轻、刚度好，而且由于经过了塑性变形，使其强度有所提高了。
(2)它具有较高的尺寸精度，并且同模件尺寸是均匀一致的，因此具有很好的互换性，能够满足一般的装配和使用要求，没有特殊要求等的话，是可以直接使用的。
(3)因材料在冲压过程中，其表面是不受到破坏的，所以能够有较好的表面质量。那么，冲压件设计，对其再进行喷漆、电镀等表面处理的话，就可以来方便进行了，并得到好的效果。
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冲压件制造流程
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，大型冲压件，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，轴承冲压件，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，乌海冲压件，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压件加工
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3.加工半成品至成品
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：
1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把） 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。
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