冲压件生产过程中的各道质检工序
冲压、铸造都是工件加工的重要手段，这两项工艺都能在汽车制造领域中发挥重要作用，不管是冲压件还是铸造件，对于汽车车身质量来说，都是保证的基础。也就是，冲压件的质量好坏会直接影响到整个汽车的优劣，所以必须经过严格质检并合格之后才能运用。
1、冲压件质检内容之材料的检查 在生产冲压件之前，不锈钢冲压件生产，要对材料进行全面细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。
2、批量生产中首冲压件检查的必要性 由于首冲压件的质量决定了整个批次产品的质量，因此检查时候一定不能马虎，主要是观察冲压件是否存在开裂、褶皱、变形等缺陷。
3、冲压件生产中的在线分区检查和抽取检查 为了提高工件的合格率，鞍山冲压件，需要通过目视、工具等来进行分区检查，同时还要对各个生产阶段的冲压件进行抽查，以便于更好的控制整体质量。
4、冲压件精度检测 主要还是利用工具对冲压件进行全尺寸的精度检测，达到提前对合格率变化较大的制件进行预警的目的，从而有效避免影响整体产品的尺寸精度。
5、冲压件出库检查 这是产品出厂之前的最后一道关口，通过出库检查的再次确认冲压件的质量和精度，以免有不合格产品流入市场，不管是对用户还是生产厂家而言，都是十分不利的。
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冲压件的主要特点
(1)冲压件成品，其重量轻、刚度好，而且由于经过了塑性变形，使其强度有所提高了。
(2)它具有较高的尺寸精度，并且同模件尺寸是均匀一致的，因此具有很好的互换性，能够满足一般的装配和使用要求，没有特殊要求等的话，冲压件厂，是可以直接使用的。
(3)因材料在冲压过程中，其表面是不受到破坏的，所以能够有较好的表面质量。那么，对其再进行喷漆、电镀等表面处理的话，就可以来方便进行了，并得到好的效果。
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