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冲压件冲压时产生翻料、扭曲的原因

    在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，冲压件厂，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

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冲压加工通常会遇到哪些问题

　　随着我国国民经济的快速发展，我国冲压加工已经步入了一个新时代。如果你开始重视关于冲压加工或者与它相关的问题，那是对的。作为杭州冲压加工厂家多年的我们，曲靖冲压件，经常会在冲压加工中遇到下列一些问题： 　　

问题一：五金加工和冲压加工在日常加工中，经常会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。 

问题二：冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。 　　

问题三：冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。 　　

问题四：凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，不锈钢冲压件厂家，由于冲裁力减缓，冲压件生产厂家，冲件不易产生翻料、扭曲。 　　

如今，我们已经步入了信息化时代，互联网的操作为我们的生活和工业生产带来了很多便利。面对以上冲压加工中遇到的这些问题，我们也已经有办法慢慢进行解决。

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