紧固件发红发黑的因素与解救方法
在很多情况下，我们可观察到紧固件经常有发红发黑的显现，很多人并不知道这是怎么一回事，为什么紧固件会发红发黑呢？紧固件发红发黑后如何解决呢？笔者现在就告诉大家紧固件发红发黑的因素与解决方法。
紧固件发红发黑的因素
一，不锈钢紧固件，是可能是表层的磷化膜经过热处理产生了红锈；
二，在加硬处理之后的清洗过程中不认真导致了清洗液残留在紧固件的表面；
三，淬火的过程中，如果油过于老化也是有可能让紧固件发黑。
四，水淬火介质在一段时间的使用之后，就容易导致紧固件的防锈能够下降，产生了发黑。
解决紧固件发红发黑的方法
一，在热处理之前将磷化膜去掉；
二，在热处理的过程中，我们要适当的提升网带炉区的的火候；
三，在采用油淬火的过程中一般要降低温度，在五十度左右比较合适，这样可以保证油老化的速度减慢；
四，我们在使用的过程中，要时不时的去检查水淬火介质的数据，这样可以防止紧固件发黑。
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国内紧固件行业应该注意的问题
一是原材料及其相关技术落后的问题。紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。如：冷镦钢盘条冷镦钢主要用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件，其化学成分、金相组织要求较高，目前冷镦钢的年需求量约为100万吨，五金紧固件，其中汽车工业需要10万吨，但由于技术等原因，现在国产冷镦钢丝只有30万吨，紧固件，每年要进口近70万吨。据有关部门统计，φ6.5mm以下需要15万吨，φ8mm需16万吨，φ9mm、φ14mm各需要8万吨，目前国内市场供不应求。
二是工艺及工艺装备水平低，不能保证产品质量的一致性的问题。机械基础件一般都是成批、大量生产的产品，也有多品种、加工精度要求的产品，因此对生产工艺及其装备要求高、投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。
三是关键制造与测试设备问题，机械通用零部件对每个零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互换性的要求都很高，只允许极个别的产品超差，并在出厂前经过检验将不合格产品剔除，如果没有高精度和高效率的设备，在激烈的竞争中企业很难生存和发展。目前，我国零部件生产企业的关键设备主要是依赖进口，由于对设备的磨损与消耗较大，设备需要不断更新和改造。而国外进口设备及备件价格昂贵，如果要想加快行业发展速度，必须尽快地解决关键设备的问题。
四是新产品开发速度问题。我国机械零部件行业在技术创新及新产品开发方面比国外落后很多，尤其是中小企业缺乏技术力量及人才，缺乏资金和必要的仪器设备，更缺乏有关科技信息和技术交流，致使长期处于跟踪和模仿阶段，紧固件价格，很少有自己的知识产权，目前对产品开发研究的不多，企业中有独立研究开发力量的也很少，这是行业继续发展的关键问题。
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