冲压件注意事项
1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4.技术员上模调机时，只能一个人调试，冲压件加工，不要两个人去调试。
5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8.所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9.机台不生产时，要及时切掉电源。
10.短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11.生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20.注意拖拉模具以防掉落地上。
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冲压件生产的具体流程以及其两个常见问题
1.冲压件生产的步骤和过程
对于冲压件生产，其在具体步骤和过程上，其主要是为：
步骤一：根据使用材质、以及产品结构等，来进行冲压件变形补偿量的合理和正确确定。
步骤二：根据已确定好的补偿量，来进行相关模具的设计，然后是冲压出半成品或是成品。
步骤三：对冲压好的半成品或成品进行进一步加工，主要是检查有无缺陷问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。还有，阜新冲压件，成品厚度是否均匀，以及其成型效果是否良好等。如有问题，应及时处理解决。 2.冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工
对于冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工，其会涉及到的方面，主要是有内螺纹、外螺纹这两个方面。
对于内螺纹，一般是进行钻底孔直径，以及深度上的加工，其中对于底孔尺寸，主要是根据螺纹规格来确定尺寸。而对于外螺纹，则是进行螺纹刀车削，或者是板牙套丝等。此外，在这一过程中，应注意一些具体问题，比如尺寸不统一，以及螺纹规检验不合格等。
3.冲压件生产过程中的常见问题
冲压件生产，冲压件价格，在这一过程中，其是会有一些常见问题的
冲切刃口出现磨损：其的具体原因，则可能是材料所受的拉应力过大，冲压件批发，从而使得冲压件出现扭曲及翻料等问题。
凸模刃口端部变形：对于这一问题，其在原因上，则可能是冲裁力度不够，使得端部修出斜面或弧形，从而使得冲孔尺寸有偏差，比如尺寸过大等。进而，凸模刃口端部出现了变形等一系列问题。
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