冲压遇到的问题
模具问题：五金冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
安全问题：五金冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，资阳冲压件，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
高强度钢冲压：当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。
该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
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冲压件生产的具体流程以及其两个常见问题
1.冲压件生产的步骤和过程
对于冲压件生产，其在具体步骤和过程上，其主要是为：
步骤一：根据使用材质、以及产品结构等，来进行冲压件变形补偿量的合理和正确确定。
步骤二：根据已确定好的补偿量，来进行相关模具的设计，然后是冲压出半成品或是成品。
步骤三：对冲压好的半成品或成品进行进一步加工，主要是检查有无缺陷问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。还有，成品厚度是否均匀，以及其成型效果是否良好等。如有问题，应及时处理解决。 2.冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工
对于冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工，其会涉及到的方面，冲压件供应商，主要是有内螺纹、外螺纹这两个方面。
对于内螺纹，一般是进行钻底孔直径，以及深度上的加工，其中对于底孔尺寸，冲压件公司，主要是根据螺纹规格来确定尺寸。而对于外螺纹，则是进行螺纹刀车削，或者是板牙套丝等。此外，在这一过程中，应注意一些具体问题，比如尺寸不统一，以及螺纹规检验不合格等。
3.冲压件生产过程中的常见问题
冲压件生产，在这一过程中，其是会有一些常见问题的
冲切刃口出现磨损：其的具体原因，则可能是材料所受的拉应力过大，冲压件厂，从而使得冲压件出现扭曲及翻料等问题。
凸模刃口端部变形：对于这一问题，其在原因上，则可能是冲裁力度不够，使得端部修出斜面或弧形，从而使得冲孔尺寸有偏差，比如尺寸过大等。进而，凸模刃口端部出现了变形等一系列问题。
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