去除五金冲压件上的毛刺方法
很多五金加工厂在生产五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4.外径：加工过程时就以车床进行导角
5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
二：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，冲压件价格，如果是单件产品就手工去一下好了
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，五金冲压件，3手工去毛刺，质量比较好，丽水冲压件，只是效率可能低一些；4可采用滚压。不锈钢焊条
6.气动去毛刺
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冲压件与铸件的区别
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，冲压件厂家，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工作。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
五金冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
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