紧固件热处理的目的
热处理工艺对高强度紧固件，特别是它的内在质量上有着至关重要的影响。所以要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理的用途在于：
1、可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性
2、可以使高强度紧固件获得设计所要求的低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，
热处理可以有效避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，五金紧固件，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺特点：
通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，紧固件厂家，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。因为热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
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紧固件的钻孔技术方法常见六种形式 紧固件对于设备来说是不可缺少的一部分，不绣钢紧固件，我们今天就来看看紧固件在设备上发挥的性能，其取决于钻孔技术性质，是依靠大体积墙基础件中的有效而准确的钻孔，在砖石建筑中钻孔并不是那种在木材和金属中钻孔的切割操作，而是一种磨碎和刮削的工艺，在钻孔的过程中钻头会被磨损。 紧固件的钻孔技术方法常见六种形式: 1、手动冲击式钻机:这种方法不仅速度慢，而且费力，在钻坚硬墙壁的时候尤其如此。 2、手动旋转式钻孔机:这种方法在钻坚硬墙壁，紧固件，尤其是钻大一些的孔的时候也速度较慢。 3、电动旋转式钻孔机:这种方法的钻孔准确度高，它适用于材料较软的墙座，如普通的砖墙或轻混凝土墙。 4、电动旋转式/冲击式钻机:这种方法能够在坚硬材料的墙壁上准确地钻孔，这种方法适用于除特别坚硬的墙座以外的多数大体积墙座。 5、电动冲击式钻机:这种方法适用于在密实混凝土及坚硬的砖石材料上钻孔，速度快，准确度较高，钻孔直径可达29毫米。 6、气动冲击式钻机:这是一种最快的方法，但是钻孔的准确度和形状不能保证总是符合要求。这种方法适用于为重型土木建筑固定件钻大直径的孔。
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