冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制： 1、工艺调整：严格按《冲压操作书》调整各项参数，保证正确无误。 2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对部件的涂油润滑情况。 3、设备检验：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。 4、产品自主检查 冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微小变化都可能导致冲压件的品质波动，为减小波动，就需要及时发现题目并予以解决，尤其是模具使用初期，冲压件的自主检查尤为重要。 自检应按《冲压件品质检查要领书》进行重点检查和间隔全项检查。制定检查规范时，规范中应明确检查项目、检查内容、检查方法、使用工具、判定原则、产生原因和解决方法。 ５、产品码放：单件产品应码放在工艺规定的工位用具内，并做好产品标识。产品标识内容包括车型、产品名称、数目、生产班组、生产日期等
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冲压遇到的问题
模具问题：五金冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，冲压件有限公司，且模具制造的精度高，湖州冲压件，技术要求高，不锈钢冲压件，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
安全问题：五金冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
高强度钢冲压：当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，冲压件加工，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。
该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
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