抛丸机日维护及保养
②检查抛丸器内耐磨件的磨损情况，抛丸机耐磨，并及时更换。
③检查各检修门是否关闭。
⑤检查分离器中有无积物并及时清理。
⑥检查抛丸室内护板的磨损情况。
⑦检查控制台上信号灯工作是否正常。
⑧清扫电气控制箱上的灰尘。
抛丸机月维护及保养
①检查各部件连接处的螺栓的固定情况。
②检查传动部位运转是否正常，并润滑链条。
抛丸机季维护及保养
①检查轴承、电控箱的完好情况，履带式抛丸机，并加注润滑脂或润滑油。
②检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。
③检查电动机、链轮、风机、振动输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
抛丸机应用范围说明
表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，泰州抛丸机，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，抛丸机价格，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
工件强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
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