滚筒式抛丸机工作原理是什么，它的适用范围及优点是什么呢？还有它与履带式抛丸机有什么区别?
首先，介绍下滚筒式抛丸机的工作原理，滚筒式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，把弹丸从抛丸器内抛向滚筒内不断翻转的铸件、锻件、热处理件，冲压件等工件，使清除氧化皮，让工件表面获得均匀的清理，使其呈现出金属的原色，清理工件。
滚筒式抛丸机的适用范围：滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸件、锻件和热处理件等。也适合抛丸小型或中型的铁，钢，合金钢及非铁铸件，锻件的清理，它实现了抛丸清理成本的小化，是清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。
滚筒式抛丸机的结构组成：滚筒式抛丸机主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
1、本公司采用的抛丸器是用有效的研磨装置投掷投射单位每马力磨料好的数量的能力
2、维护成本低：坚固耐用的材料和坚固的结构，是机器设备的整体运营
3、设计合理：通过翻转的滚筒和低速运转的旋转动作，使设备切实的保护清理铸件
4、安全控制:所有的控件都安装在机器设备身上，能提供必要的安全保护功能
5、公司采用备受欢迎的无底坑形式，节省了地坑基础的费用，安装方便
6、抛丸机室体及抛丸器的布置方式都是通过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸准确的覆盖打落到工件上，而且弹丸同时抛向工件的各个表面
7、采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，它能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
8、机器设计的构思新颖，结构紧凑，不占用太大的空间，节省了空间，使用方便，维修也方便
抛丸机应用范围说明
表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛丸机配件，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，扬州抛丸机，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，履带式抛丸机，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
工件强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
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