紧固件热处理的目的
热处理工艺对高强度紧固件，特别是它的内在质量上有着至关重要的影响。所以要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理的用途在于：
1、可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性
2、可以使高强度紧固件获得设计所要求的低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，绵阳紧固件，
热处理可以有效避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺特点：
通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质量的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
严格控制热处理生产的全过程，五金紧固件，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。因为热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
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紧固件毛刺处理指南
紧固件毛刺指的是紧固件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒就被我们成为毛刺。
紧固件毛刺是如何出现的，紧固件批发，当紧固件在进行切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为了提高紧固件的使用性能和使用寿命，我们在使用紧固件前，有必要去除紧固件毛刺。紧固件属于机械设备上常用的零部件，也是重要的零部件，因此表面、锐角和棱边都需要达到极高的金属洁净度。其关于去除毛刺的方式主要有:传统机械工艺法，磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。
还可以采用化学工艺去除紧固件毛刺，这样紧固件的质量能更好的得到保障，将紧固件全部依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
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