紧固件发红发黑的因素与解救方法
在很多情况下，我们可观察到紧固件经常有发红发黑的显现，紧固件公司，很多人并不知道这是怎么一回事，为什么紧固件会发红发黑呢？紧固件发红发黑后如何解决呢？笔者现在就告诉大家紧固件发红发黑的因素与解决方法。
紧固件发红发黑的因素
一，是可能是表层的磷化膜经过热处理产生了红锈；
二，紧固件厂，在加硬处理之后的清洗过程中不认真导致了清洗液残留在紧固件的表面；
三，淬火的过程中，如果油过于老化也是有可能让紧固件发黑。
四，水淬火介质在一段时间的使用之后，就容易导致紧固件的防锈能够下降，产生了发黑。
解决紧固件发红发黑的方法
一，在热处理之前将磷化膜去掉；
二，在热处理的过程中，标准紧固件，我们要适当的提升网带炉区的的火候；
三，在采用油淬火的过程中一般要降低温度，在五十度左右比较合适，这样可以保证油老化的速度减慢；
四，我们在使用的过程中，要时不时的去检查水淬火介质的数据，这样可以防止紧固件发黑。
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紧固件热处理的目的
热处理工艺对高强度紧固件，特别是它的内在质量上有着至关重要的影响。所以要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理的用途在于：
1、可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性
2、可以使高强度紧固件获得设计所要求的低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，
热处理可以有效避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
热处理工艺特点：
通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。
热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，紧固件，很难做到对热处理质量的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。
严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。因为热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障，造成难以估量的损失。因此，在紧固件行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义，并受到普遍重视。
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