橡胶密封圈生产的四个基本流程介绍
1、橡胶密封圈的一个步骤生胶塑炼。橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定要求。为了满足各项工艺性能，橡胶密封圈，生胶须经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度.可以不经塑炼直接进行混炼。
2、配合，按实用胶料配方中生胶和各种配合剂的用量进行准确称量。
3、混炼，在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂简单的机械混合过程，而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理一化学过程，实际上是一种橡胶改性过程。
4.半成品制备，生产一般仍以模压法生产为主。为了提高生产效率及产品质量，密封圈材料，减少浪费，预先制造半成品是必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是.合格的混炼胶经充分返炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。
5、最后一步是橡胶密封圈的硫化。
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橡胶密封圈在苛刻环境下的使用有什么样的特点
橡胶密封圈在户外电信基础设施中的应用，如光纤盒和电箱经常面临许多苛刻的环境条件。如果环境中有腐蚀性的沿海风，巫溪县密封圈，洪水和高湿度是常见的，电信设备更容易产生霉菌侵袭。
一个很好的材料选择是一个具有UL94 V-0等级，塑料易燃性标准，以确保合规性和安全性为设备和周边地区。在V-0标准提供了弹性体产品最严格的UL阻燃等级。
弹性体产品的微生物攻击可以在潮湿或热带环境的问题。材料需要进行测试，以标准ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料
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